Zwrot z inwestycji w CompAir L29RS
Proste pytanie i wątpliwości
Klient ma dwie sprężarki łopatkowe Hydrovane: V15 i V22
Zaczęło się od jednej uwagi naszego serwisu podczas przeglądu:
Teoretycznie wszystko działa, ale pewnie rachunki za prąd są z miesiąca na miesiąc coraz wyższe. Zastanawialiście się, czy nie warto wymienić sprężarek.
Sprawdzaliście zużycie energii elektrycznej, stabilność ciśnienia, przepływ sprężonego powietrza ?
Tak rozpoczęła się rozmowa, która doprowadziła do przełomowej zmiany w zakładzie produkcyjnym naszego klienta. Nie było spektakularnej awarii, nie było sytuacji kryzysowej.
Było za to jedno kluczowe pytanie: czy to, co działa, może działać lepiej i taniej?
Audyt sprężonego powietrza czyli sprawdzamy fakty, nie przypuszczenia
Na miejsce został wysłany nasz zespół serwisowy wyposażony w system pomiarowy airINSITE. To zaawansowane narzędzie rejestrujące dane o ciśnieniu, przepływie, napięciu i poborze prądu w systemie sprężonego powietrza.
Co ważne, audyt został wykonany bez zatrzymywania produkcji, a pomiary trwały całe 2 tygodnie, obejmując zarówno dni robocze, weekendy, jak i święto.
System sprężonego powietrza był oparty o dwie sprężarki łopatkowe Hydrovane:
- Hydrovane V15 – wydajność 1,98 m³/min @10 bar, moc 15 kW
- Hydrovane V22 – wydajność 2,96 m³/min @10 bar, moc 22 kW
Łącznie dawały wydajność 4,94 m³/min. Ale teoria i praktyka, jak się okazało, to dwie różne rzeczy.
Diagnoza: system pracuje, ale... nieefektywnie
Audyt ujawnił kilka kluczowych problemów:
Nadmierne zużycie energii w trybie odciążenia
Sprężarki często pracowały w odciążeniu pobierając energię, ale nie produkując sprężonego powietrza. Taka moc na wykresie zaznaczona na żółto jest kosztowna i zupełnie nieproduktywna.
Nieoptymalna praca układu dwóch sprężarek
W praktyce jedna sprężarka dostarczała powietrze, a druga co chwilę „dobijała” powietrze przez krótki czas. Po chwili znów się odciążała i tak w kółko. To typowe w sytuacji, gdy system nie jest dobrze zbalansowany.
Zmienne ciśnienie i możliwe przewężenia w instalacji
Mimo że średnie ciśnienie było względnie stabilne (około 7,13 bar), występowały spadki do 6,81 bar. Taki stan rzeczy może być efektem błędów w instalacji: zbyt małej średnicy rur, ostrych zakrętów, starych zaworów lub nieszczelności.
Straty energii cieplnej
Obie sprężarki nie były wyposażone w żaden system odzysku ciepła. Energia wyprodukowana przez silniki dosłownie „wylatywała kominem”.
Podsumowując: klient płacił rachunki za prąd, z których niemal 19% stanowiła energia zmarnowana.
Obliczamy opłacalność inwestycji
Po analizie danych pomiarowych, przygotowaliśmy szczegółowe zestawienie z okresu audytu.
Stan aktualny to dwie sprężarki Hydrovane:
- Całkowite zużycie energii: 7.246,6 kWh.
- Całkowita produkcja powietrza: 40.437,7 m³.
- Całkowity czas pracy (produktywnej): 9 dni, 20 godzin, 36 minut (czyli 236,6 godzin).
- Średnia wydajność systemu: 2,85 m3/min.
- Średnia moc systemu: 30,63 kW.
Przekładając te dane na skalę roczną (przyjmując 249 dni roboczych, po 24 godziny pracy ):
- Roczna produkcja powietrza: 1.021.358 m3/rok.
- Roczne zużycie energii:183.045 kWh/rok.
Na podstawie wyników audytu i analizy dynamicznego profilu pracy, zaproponowano wymianę dwóch sprężarek stałoobrotowych Hydrovane na jedną nowoczesną sprężarkę śrubową ze zmienną wydajnością (falownikiem) model CompAir L29RS.
Wydajność CompAir L29RS, dostosowując się do rzeczywistego zapotrzebowania, pozwoliła wyeliminować czasy pracy nieprodukcyjnej. Aby wyprodukować tę samą ilość powietrza, jaką wytworzył stary system (1.021.358 m3/rok), nowa sprężarka musi pracować ze średnią wydajnością 2,85 m3/min.
Przy tej wydajności i średnim ciśnieniu roboczym 7,28 bar, szacowane zużycie energii elektrycznej przez CompAir L29RS wynosi około 20 kW.
Propozycja – jedna sprężarka CompAir L29RS
- Zakres wydajności: 1,11 – 5,41 m³/min (dopasowany do zmiennego zapotrzebowania)
W tym konkretnym przypadku:
- Średni pobór mocy: ok. 20 kW
- Roczne zużycie energii: 119.520 kWh
- Roczny koszt energii: 119.520 PLN
- Roczna oszczędność: 63.525 PLN
Ale to nie wszystko.
Oszczędności z Odzysku Ciepła
Sprężarka CompAir L29RS była oferowana z płytowym wymiennikiem ciepła. Jest to drugi, równie ważny aspekt inwestycji. Odzyskane ciepło odpadowe może być wykorzystane do ogrzewania wody użytkowej, ogrzewania pomieszczeń lub w procesach technologicznych.
- Przy średnim poborze energii 20 kW, odzysk energii cieplnej szacowany jest na 14,6 kW.
- Roczna moc cieplna do odzyskania: 249 dni×24 h×14,6 kW=87.250 kWh=314,1 GJ.
Przyjmując maksymalną taryfę za ciepło na poziomie 164,85 PLN/GJ (zgodnie z Urzędem Regulacji Energetyki):
- Potencjalne Roczne Oszczędności Cieplne: 314,1 GJ×164,85 PLN/GJ=51.779 PLN/rok.
Całkowita oszczędność: 63.525 + 51.779 = 115.304 PLN rocznie
Jeżeli za koszt zakupu sprężarki CompAir L29RS z wymiennikiem ciepła przyjmiemy np. na poziomie 75.000 PLN to zwrot z inwestycji (ROI) wyniesie 7,8 miesiąca.
Po tym czasie sprężarka zarabia na siebie każdego dnia.
Alternatywą są straty
Co więcej, nie inwestując w nowy system, firma traciła:
Bez odzysku ciepła
- 260 PLN dziennie
- ponad 5.000 PLN miesięcznie
Z odzyskiem ciepła
- 480 PLN dziennie
- ponad 9.600 PLN miesięcznie
Jak zauważył klient:
„W zasadzie ta inwestycja spłaci się sama nim skończy się u nas sezon zwiększonej produkcji.”
Techniczny aspekt modernizacji, czyli dlaczego to działa
Najważniejsza różnica nie tkwiła tylko w mocy. Tu chodziło o elastyczność i dostosowanie do rzeczywistego zapotrzebowania. Sprężarka z falownikiem, czyli CompAir L29RS, nie pracuje „na sztywno”, jak stare modele stałoobrotowe. Ona moduluje wydajność, dokładnie tak, jakie jest zapotrzebowanie na sprężone powietrze.
Nie „dmucha na zapas”. Nie włącza się na 15 sekund, by potem przejść w kosztowne odciążenie. Pracuje dokładnie tyle, ile potrzeba. Ani mniej, ani więcej.
To ogromna zmiana niezauważalna dla oka, ale spektakularna dla portfela.
Dodatkowy zysk: odzysk ciepła
Podczas sprężania, energia elektryczna zamienia się głównie w ciepło. W tradycyjnych sprężarkach to ciepło jest bezużyteczne. Ale w modelu L29RS można je odzyskać i wykorzystać.
To szczególnie korzystne w zakładach, które:
- potrzebują ciepłej wody użytkowej
- ogrzewają hale produkcyjne
- stosują kąpiele technologiczne
Odzysk 314 GJ/rok to konkretna wartość, która może znacznie obniżyć koszty ogrzewania lub gazu.
Efekt końcowy czyli co zyskał klient
- Jedna pracująca sprężarka zamiast dwóch (V22 pozostała jako wsparcie na czas przeglądów)
- Oszczędność ponad 115 000 zł rocznie
- Zwrot z inwestycji w niecałe 8 miesięcy
- Stabilne ciśnienie w instalacji
- Odzysk ciepła z procesu sprężania
- Cisza - mniej hałasu w sprężarkowni
- Mniejsze zużycie komponentów, mniej serwisu
- Lepsze sterowanie i możliwość zdalnego nadzoru
A co najważniejsze…
…ta zmiana została poparta konkretnymi danymi z audytu, a nie przypuszczeniami.
Nie trzeba zgadywać, co się opłaci. Wystarczy zmierzyć, policzyć i zadziałać.
Chcesz wiedzieć, ile możesz zaoszczędzić u siebie?
Zrób pierwszy krok tak samo, jak zrobił nasz klient.
Zadzwoń lub napisz, a wykonamy dla Ciebie profesjonalny audyt sprężonego powietrza i pokażemy twarde dane.
tel: +48 577 025 200
e-mail: biuro@sprezarki.com.pl
Nie każda inwestycja musi zaczynać się od awarii. Najbardziej opłacalne są te, które zaczynają się od świadomego pytania: „czy możemy robić to lepiej?”
W tym przypadku odpowiedź brzmiała: tak. I to z bardzo dużym plusem.
Chcesz, by sprężone powietrze w Twoim zakładzie było tańsze, bardziej efektywne i przyjazne dla środowiska?
Zacznij od kontaktu.