Czy serwis sprężarki to koszt czy inwestycja w stabilność produkcji?
Serwis sprężarki dla wielu firm brzmi jak niepotrzebny wydatek, który najlepiej odłożyć na bliżej nieokreśloną przyszłość.
Ale czy na pewno? Sprężarka to serce każdej instalacji pneumatycznej – gdy stanie, staje cała produkcja, a na hali rozbrzmiewa echo nerwowych pytań: „dlaczego znowu?”, „kto ma numer do serwisu?” i „ile to tym razem potrwa?”.
A wszyscy wiemy, że regularny serwis to nie koszt, lecz inwestycja w bezpieczną i przewidywalną pracę.
Remont sprężarki czy zakup nowej?
Czasami przedsiębiorcy stają jednak przed większym wyzwaniem niż tylko okresowy przegląd: robić remont sprężarki śrubowej czy kupić nową?
Właśnie z takim dylematem mieliśmy ostatnio do czynienia.
Sprężarka łopatkowa Hydrovane 975 - nowa nie wchodziła w grę, a sprężone powietrze było konieczne.
„Nie mamy budżetu na nową sprężarkę, a produkcja nie może stanąć. Można coś zrobić z naszą starą sprężarką?” - tak zaczęła się rozmowa z klientem, który zadzwonił do nas w naprawdę trudnym momencie.
Na hali – sprężarka łopatkowa Hydrovane 975 o znamionowej mocy silnika 75 kW, wydajności 12,4m3/min @ 7,5 bar. Wiekowa, zmęczona, ale nadal z potencjałem. Po ponad 64 tysiącach godzin pracy potrzebowała jednak czegoś więcej niż przegląd. A dokładniej – generalnego remontu.
Diagnoza: klasyczny przypadek przemęczenia
Serwisant po wycofaniu sprężarki z eksploatacji (a właściwie z postoju w sprężarkowni) i demontażu podstawowych komponentów od razu zauważył:
• Olejowe spieki w chłodnicy – efekt wieloletniej pracy i odkładania się lakierowatych frakcji olejowych. To zaburzało chłodzenie i powodowało wzrost temperatury sprężania.
• Silnik elektryczny spalony – prawdopodobnie przeciążenie i upływ izolacji. Użytkownik potwierdził: sprężarka nie wyłączała się nawet przy przekroczeniu temperatury.
• Styczniki w opłakanym stanie – wypalone styki, zbyt duża oporność, iskrzenie.
• Stopień sprężający – łopatki wytarte, korpus z rysami, ubytki metalu w pokrywie stopnia sprężającego – po 64 000 h to i tak dobry wynik.
• Zawór bezpieczeństwa – nie trzymał parametrów otwarcia – potencjalne zagrożenie dla ludzi i sprzętu.
• Brudny zbiornik oleju – typowe dla sprężarek pracujących na 3 zmiany przez cały rok – nie ma czasu wyłączyć jej z eksploatacji chociażby na dwa dni.
Remont sprężarki łopatkowej
Jak w 3 dni zrobić coś, czego inna firma nie chciała się podjąć?
Firma, która była wcześniej i weryfikowała zakres wymaganego remontu kompresora nie podjęła się tej pracy. Pewnie miała nadzieję sprzedać nową sprężarkę.
My zrobiliśmy inaczej:
1. Rozebraliśmy sprężarkę do ostatniej śrubki. Dokładnie jak na linii produkcyjnej w fabryce.
2. Chłodnica została wymieniona – nowy, czysty wymiennik zapewnia właściwe chłodzenie i chroni sprężarkę przed przegrzaniem. Wydajność chłodzenia ma bezpośredni wpływ na jakość sprężonego powietrza i zużycie energii.
3. Silnik został przezwojony i zamontowany z nowymi łożyskami – jego sprawność teraz odpowiada nowej jednostce. Service factor zachowany, przeciążalność w granicach normy (1,15–1,25).
4. Wymiana styczników – nowe komponenty zapewniają lepszą przewodność, mniejsze straty i brak iskrzenia. To nie tylko bezpieczeństwo, ale i trwałość całego układu.
5. Remont łopatkowego stopnia sprężającego – wymiana łopatek, regeneracja gniazd, sprawdzenie mimośrodu. Odnowiony stopień oznacza większą wydajność (FAD) i stabilność ciśnienia.
6. Mycie zbiornika oleju – usunięcie osadów, kontrola zaworu spustu i filtra siatkowego.
7. Wymiana zaworu bezpieczeństwa – zgodny z normą i zaleceniami producenta otwiera się precyzyjnie przy ciśnieniu 10,0 barg.
8. Nowe elektrozawory – odpowiadają za logiczne sterowanie odciążaniem i odpowietrzaniem, a ich działanie jest teraz niezawodne.
9. Rama i osłony zostały zdemontowane i dokładnie oczyszczone – nie tylko dla estetyki, ale też w celu oceny ewentualnych pęknięć konstrukcyjnych.
Dlaczego to wszystko ma znaczenie?
Bo wydajność sprężarki zależy od każdego z powyższych elementów. Czy wiesz, że nawet drobne różnice w układzie chłodzenia czy napędzie mogą dawać do 9% różnicy w FAD (wydajność rzeczywista sprężarki na wylocie w warunkach odniesienia).
A 9% mniej powietrza to może być o 9% mniej produkcji.
Efekt: sprężarka jak nowa. Dosłownie.
Czas remontu: 3 dni robocze.
Pomiar wydajności sprężarki w miejscu eksploatacji potwierdził jakość naszej pracy i osiągi sprężarki.
Sprężarka Hydrovane 975 wróciła na miejsce, zamontowana i uruchomiona z pełną dokumentacją i co najważniejsze:
- Udzieliliśmy 12-miesięcznej gwarancji (pod warunkiem wykonania przeglądu okresowego zgodnie z wytycznymi producenta)
- Zagwarantowaliśmy opcjonalne przedłużeniem gwarancji o kolejne 12 miesięcy
Serwis sprężarki jako element zarządzania ryzykiem
Dla techników i inżynierów Utrzymania Ruchu temat serwisu sprężarki to nie tylko decyzja finansowa, ale kluczowy element strategii zarządzania ryzykiem w firmie produkcyjnej. W praktyce zakładu regularny serwis sprężarki to swoista „polisa ubezpieczeniowa” na nieprzerwaną pracę całej linii produkcyjnej.
Odpowiednio przeprowadzony przegląd, wymiana newralgicznych komponentów, pomiary parametrów wydajności (FAD) i ocena stanu technicznego dają nam jasny obraz – czy możemy spać spokojnie, czy za kilka dni czeka nas nieprzewidziana awaria.
Jak komponenty wpływają na efektywność sprężarki?
Trzeba pamiętać, że każdy element instalacji sprężonego powietrza – od chłodnicy, przez silnik, aż po drobny zawór bezpieczeństwa – wpływa na efektywność energetyczną i stabilność dostaw sprężonego powietrza.
Nawet 5–10% spadek wydajności sprężarki, wynikający np. z zabrudzenia chłodnicy, wyeksploatowanych zaworów lub porysowanej gładzi stojana, przekłada się na realny wzrost kosztów produkcji: większe zużycie energii, dłuższy czas pracy urządzeń, a nierzadko także na niższą jakość finalnego produktu.
Dla produkcji, gdzie każda minuta przestoju to tysiące złotych strat, przewidywalność działania sprężarki jest po prostu bezcenna.
Serwisowanie sprężarki to stabilność jej parametrów
Z doświadczenia wiemy też, że serwisowana sprężarka oznacza mniej interwencji „na telefon” i szybszy powrót do pracy po planowych przeglądach. Użytkownik zyskuje pewność, że nawet starsza sprężarka, po remoncie wykonanym zgodnie z zaleceniami producenta może dalej pracować na wysokim poziomie.
Odpowiednio wykonany serwis przedłuża żywotność urządzenia, zapewnia stabilność parametrów produkcyjnych i daje podstawę do dalszych inwestycji, zamiast „gaszenia pożarów”.
Podsumowując: serwis sprężarki to inwestycja, która zwraca się każdego dnia w postaci niezawodności, przewidywalnych kosztów i świętego spokoju działu produkcji.
Takie podejście sprawia, że zamiast kosztów – liczysz zyski. I o to właśnie chodzi w profesjonalnym utrzymaniu ruchu.
Klient odzyskał pewność, że produkcja nie stanie
Bez konieczności kredytu, bez przestoju. Za ułamek ceny nowej sprężarki. I z urządzeniem, które już znają i potrafią obsłużyć.
Jeśli masz podobny problem – napisz lub zadzwoń.
Chcesz mieć pewność, że Twoja sprężarka pracuje na 100%?
Zadzwoń, zanim awaria sprężarki unieruchomi Twoją produkcję.