Najczęstsze miejsca zastosowania
Sprężarka z zakresu 22-30 kW to typowa “średnia klasa” sprężarek śrubowych dla MŚP i linii produkcyjnych.
Branże, w których najlepiej się sprawdza to:
- Przemysł spożywczy i napojów (głównie pakowanie, napełnianie, transport produktu/powietrze procesowe)
- Warsztaty i zakłady motoryzacyjne oraz ogólne wytwórstwo (zasilanie narzędzi pneumatycznych i automatyki
- Drewno/meble (stolarnie, tartaki) oraz odpylanie impulsowe
- Tworzywa sztuczne (wtrysk, termoformowanie, blow-molding, ale do ciśnienia 13 bar)
- Poligrafia i papier (prasy drukarskie, wykańczanie, obsługa arkuszy)
Budowa i zasada działania sprężarki CompAir L26 / L26RS
Sprężarka jest sercem każdej instalacji pneumatycznej. To ona decyduje o stabilności produkcji, kosztach energii, częstotliwości serwisów i bezpieczeństwie całej instalacji.
Rozwiązujemy problemy w sprężarkowniach i przyjrzyjmy się temu, co oferuje sprężarka CompAir L26 i L26RS.
Seria CompAir L‑Series – pomysł bez kompromisów
CompAir to marka o silnej pozycji w branży sprężonego powietrza. Modele z serii L23–L29 zostały zaprojektowane w oparciu o te same rozwiązania technologiczne, które stosuje się w znacznie większych sprężarkach przemysłowych.
Celem producenta było stworzenie sprężarki, która łączy kompaktową budowę, wysoką wydajność i niskie koszty eksploatacji. Jednocześnie będzie oferować osiągi sprężarek z zakresu mocy silnika od 22 do 30kW. Czyli zaawansowane technologia w „małych” sprężarkach.
W tym przypadku: L26 (wersja stałoobrotowa) oraz L26RS (wersja z regulacją prędkości / falownikiem). Obie pracują w zakresie 5–13 bar. Wersja L26 osiąga ok. 4,84 m³/min @ 7,5 bar, a wersja RS do 4,78 m³/min @ 7,5 bar przy pełnym obciążeniu. Z pozoru podobne, w praktyce oferują różne korzyści.
Blok śrubowy - rdzeń mechaniki
Serce każdej sprężarki śrubowej to stopień śrubowy = blok śrubowy (airend) - miejsce, w którym następuje sprężenie powietrza. W modelach CompAir L26 zastosowano blok zaprojektowany i wykonany przez producenta (nie poprzez zewnętrznego dostawcę). Dwa wirniki (męski i żeński) obracają się z minimalnym luzem, zasysają powietrze i stopniowo je sprężają.
Mała ilość oleju wchodzi do komory sprężania, by:
- uszczelnić współpracę wirników,
- odebrać i odprowadzić ciepło,
- nasmarować elementy ruchome.
Dzięki precyzji obróbki CNC i dopasowaniu, blok cechuje się wysoką sprawnością objętościową i niskim poziomem hałasu (około 68 dB A). To wystarczająco cicho, by sprężarka mogła działać bezpośrednio w hali, bez konieczności osobnego pomieszczenia tłumiącego hałas.
Układ smarowania - ciągłość i żywotność
Olej w sprężarce śrubowej to więcej niż tylko smar - bierze udział także w chłodzeniu i uszczelnianiu. Układ jest zamknięty:
- olej przechodzi przez filtr, separator i chłodnicę,
- wraca do układu,
- zużycie oleju jest bardzo małe, a żywotność długa.
Producent minimalizuje liczbę elastycznych przewodów, stosując wbudowane zawory regulacji i filtry. To prostota i niezawodność - mniej przewodów = mniej potencjalnych miejsc awarii.
Powietrze po sprężeniu trafia do chłodnicy końcowej, gdzie schładzane opuszcza sprężarkę. Zawartość oleju na wylocie wynosi poniżej 3 mg/m³ - poziom satysfakcjonujący dla większości zastosowań przemysłowych.
Układ chłodzenia - ciepło musi być ujarzmione
Proces sprężania przetwarza znaczną część energii elektrycznej na ciepło (nawet do 94 %). Dlatego chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności urządzenia.
CompAir stosuje:
- duży wymiennik ciepła (aftercooler),
- wentylator sterowany termostatycznie.
Wentylator uruchamia się automatycznie, by utrzymać optymalną temperaturę oleju i powietrza. Pionowe położenie chłodnicy ułatwia czyszczenie i zapewnia dobry przepływ powietrza. Dzięki temu sprężarka działa stabilnie i efektywnie nawet przy temperaturze otoczenia do 45 °C.
Dla firm zwracających uwagę na oszczędności dostępny jest system odzysku ciepła (Heat Recovery), który może odzyskiwać aż 70-80 % energii cieplnej. To dodatkowy sposób na zmniejszenie rachunków energetycznych.
Sterowanie - inteligencja, nie kontrola
Sterownikiem obu wersji (L26 i L26RS) jest Delcos Pro SE - więcej niż prosty panel: mikroprocesor monitorujący kluczowe parametry:
- ciśnienie tłoczenia,
- temperaturę oleju i powietrza,
- godziny pracy (całkowite i pod obciążeniem),
- stan serwisów, historia błędów,
- tryby pracy (auto, ręczny, zdalny).
Dodatkowo sterownik zapewnia:
- zdalny start/stop,
- automatyczny restart po zaniku napięcia,
- możliwość ustawienia dwóch poziomów ciśnienia roboczego,
- harmonogram pracy według zegara rzeczywistego.
W wersji RS sterownik komunikuje się z falownikiem, by regulować prędkość silnika, eliminując cykle jałowe i zużycie energii, gdy zapotrzebowanie spada. Dodatkowo opcjonalny moduł iConn pozwala monitorować sprężarkę online - krok ku Przemysłowi 4.0 i serwisowi predykcyjnemu.
Detale, które robią różnicę
Wyglądająca na drobiazgi „drobnostka” często decyduje o trwałości:
- dwustopniowy separator oleju - skuteczne odseparowanie,
- zawory bezpieczeństwa i zwrotne - ochrona przed nadciśnieniem,
- obudowa dźwiękochłonna z dużymi drzwiami serwisowymi,
- przewody Victaulic z uszczelkami Viton - trwałość i szczelność,
- silnik elektryczny klasy IE3 - wysoka sprawność, mniejsze zużycie energii i CO₂.
To detale, które składają się na spójną, trwałą całość.
L26 vs L26RS - różne podejścia, ten sam cel
Chociaż mechanicznie obie wersje są bardzo podobne, różni je sposób regulacji:
L26 (stałoobrotowa)
Silnik pracuje zawsze z pełną prędkością, a przepływ sterowany jest zaworem ssącym. Gdy zapotrzebowanie spada - sprężarka przechodzi w tryb jałowy. Proste, skuteczne, ale mniej efektywne przy zmiennym obciążeniu.
L26RS (z falownikiem)
Falownik reguluje prędkość w zależności od zapotrzebowania, eliminując cykle jałowe. Oszczędność energii może sięgnąć nawet 20‑30 % rocznie. To krótszy czas zwrotu inwestycji, mniejsze obciążenie całej instalacji i dłuższa żywotność urządzeń.
Co zyskujesz jako użytkownik?
Gdy patrzysz na wybór sprężarki, liczą się trzy cechy:
- Niezawodność - prosta konstrukcja, komponenty wysokiej jakości, minimalna liczba elementów.
- Koszty - sprężarka L26 / L26RS zaprojektowana pod kątem efektywności: sprawny blok, możliwość wersji RS, system odzysku ciepła.
- Spokój - sterownik Delcos Pro SE, łatwy serwis, czytelne komunikaty, niski poziom hałasu (68 dB A).
Dodatkowo opcja odzysku ciepła i monitoring online to elementy, które czynią tę sprężarkę nie tylko urządzeniem, ale inwestycją w przyszłość zakładu.
Przemyślana konstrukcja dla nowoczesnej produkcji
CompAir L26 / L26RS to kompresor stworzony z myślą o potrzebach dzisiejszego przemysłu: efektywność, trwałość, prostota obsługi. Od bloku śrubowego, przez układ smarowania i chłodzenia, aż po inteligentne sterowanie - wszystko dąży do jednego celu: by sprężone powietrze kosztowało jak najmniej, a przestoje były jak najrzadsze.
Zrównoważony rozwój poprzez rzetelność - inwestując w L26 lub L26RS, inwestujesz w ciągłość produkcji, niższe koszty i przewagę konkurencyjną.
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak zoptymalizować koszty produkcji sprężonego powietrza w Twojej firmie ze sprężarką CompAir L26 lub L26RS to skontaktuj się z nami. To pierwszy krok do realnych oszczędności i większej efektywności energetycznej.