Instalacja i uruchomienie sprężarki L26/L26RS

Prawidłowa instalacja i pierwsze uruchomienie sprężarki śrubowej to momenty, które decydują o jej dalszej niezawodności, wydajności i żywotności.

Sprężarki CompAir L26/L26RS to bardzo solidne urządzenia. Ale jak każde sprężarki potrzebują dobrego otoczenia, fachowego montażu i przemyślanego rozruchu.

Nawet najlepsza maszyna nie wybaczy błędów instalacyjnych. A potem się zaczyna: przegrzewanie, alarmy, spadki ciśnienia, kosztowne przestoje. Na szczęście można tego uniknąć.

Poniższe zalecenia dotyczą też innych sprężarek śrubowych więc jeżeli kupiłeś np. używaną sprężarkę i planujesz ją uruchomić samodzielnie to ten artykuł jest też dla Ciebie.

Przygotowanie do instalacji urządzenia

1. Wymagania dotyczące pomieszczenia sprężarkowni

Instalacja sprężarki to coś więcej niż tylko podłączenie przewodów i „wciśnięcie” urządzenia w róg hali. Fundamentem długowieczności jest dobrze przygotowane miejsce eksploatacji.

• Sprężarka L26/L26RS powinna pracować w pomieszczeniu o dobrej wentylacji gdzie  temperatura otoczenia nie przekracza 45 °C. Gdy wentylacja zawodzi albo przepływ powietrza jest ograniczony, sprężarka może się przegrzewać i zaczyna pracować z obniżoną sprawnością, co przekłada się na szybsze zużycie.

• Zapewnij swobodny odpływ gorącego powietrza z wentylatora oraz chłodnicy. Unikaj stawiania urządzenia zbyt blisko ścian lub w narożniku, gdzie ciepło nie ma jak „uciec”.
• Jeśli montujesz kilka jednostek w jednym pomieszczeniu nie możesz kierować gorącego powietrza z jednej maszyny na drugą, bo może to prowadzić do przegrzewania i źle wpływać na wydajność.
• Pomieszczenie musi być czyste, bo kurz i zanieczyszczenia to wróg filtrów i oleju. Zanieczyszczenie środowiska wpływa na żywotność filtrów, co bezpośrednio zwiększa koszty eksploatacji.
• Minimalna wolna przestrzeń serwisowa - zaleca się około 1-1,5m ze wszystkich stron urządzenia.

2. Przygotowanie fundamentu i podłoża

Podłoże to nie temat podrzędny, ale podstawa instalacji i musi być stabilne oraz równe.

• Wybierz betonowy fundament lub solidną płytę, wypoziomowaną, dobrze zagęszczoną.
• Nierówności prowadzą do przekazywania wibracji, a to oznacza większy hałas i skróconą żywotność elementów montażowych.
• Zwróć też uwagę na właściwe poziomowanie sprężarki.

3. Wymagania elektryczne

Tutaj wiele instalacji „wchodzi na minę” już na starcie.

• Sprężarka L26/L26RS wymaga zasilania trójfazowego - przed podłączeniem sprawdź parametry sieci: napięcie, zabezpieczenie i przekrój przewodów muszą być zgodne z zaleceniami producenta (dla L26 - 400V, 63A,16mm²)
• Kluczowa jest kontrola kierunku obrotów silnika - niewłaściwe podłączenie faz może prowadzić do natychmiastowej awarii układu olejowego!

1. Strzałka pokazująca prawidłowy kierunek obrotów silnika elektrycznego

• Warto wykonać krótkie uruchomienie testowe bez obciążenia, by zweryfikować kierunek pracy wentylatora i silnika.
• Dobrą praktyką jest wykonanie dokumentacji (np. zdjęcia podłączeń) oraz zapis wyników pomiarów, co przyda się przy serwisie czy w przypadku reklamacji.

4. Warunki przyłączenia do instalacji sprężonego powietrza

Często bagatelizowany element, a przecież instalacja powietrzna to część systemu, w którym sprężarka funkcjonuje.

• Sprawdź średnice i typ przewodów powietrznych - zbyt mały przekrój lub zbyt długa instalacja powodują spadki ciśnienia i straty energii.
• Zalecane jest zastosowanie elastycznego przewodu lub kompensatora pomiędzy sprężarką a instalacją. Redukuje to drgania oraz naprężenia mechaniczne, co chroni połączenia.
• Upewnij się, że układ odprowadzania kondensatu jest sprawny i odseparowany od linii sprężonego powietrza. Kondensat nie może trafić do sieci powietrznej, bo to ryzyko korozji i pogorszenia jakości powietrza.

Montaż i podłączenie sprężarki

Gdy wymienione warunki są zapewnione musimy jeszcze zweryfikować układ smarowania i filtracji:

• Przed uruchomieniem upewnij się, że poziom oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami MIN i MAX na zbiorniku.

1. Minimalny i maksymalny poziom oleju

• Sprawdź stan filtra powietrza - niedrożny filtr powietrza chłodzącego powoduje wzrost temperatury pracy i może prowadzić do uszkodzeń.

1. Wlot powietrza chłodzącego
2. Wylot powietrza chłodzącego
3. Kierunek obrotów wentylatora

• Jeśli sprężarka była transportowana w pozycji innej niż pionowa - odczekaj kilka godzin przed uruchomieniem, aby olej mógł spłynąć prawidłowo do zbiornika.
• Warto zapisać stan początkowy: poziom oleju, godziny pracy na liczniku (informacje startowe).

Kontrola połączeń i szczelności instalacji

Bez szczelności nie ma ekonomicznych oszczędności, a przecież sprężone powietrze kosztuje.

• Po zakończonym montażu przeprowadź test szczelności instalacji. Test początkowy oznacza mniej problemów później.
• Nieszczelność to nie tylko strata powietrza, to zwiększony pobór energii, wyższe koszty eksploatacji i krótsza żywotność urządzeń.
• Do wykrywania przecieków użyj piany detekcyjnej lub specjalnych mierników ultradźwiękowych (metoda szybka, skuteczna i prosta w wykonaniu).
• Zapisz wyniki testu szczelności - dokumentacja to Twój sprzymierzeniec przy późniejszym serwisowaniu.

Pierwsze uruchomienie - krok po kroku

To moment kluczowy, bo dobrze przeprowadzony rozruch to inwestycja w bezawaryjną przyszłość.

1. Weryfikacja przed startem

Przed włączeniem zasilania upewnij się, że wszystko jest pod kontrolą.

• Sprawdź kierunek obrotów silnika - kierunek powinien być zgodny ze strzałką na obudowie.
• Upewnij się, że poziom oleju jest w normie.
• Sprawdź drożność przewodów chłodzenia i wlot powietrza.
• Upewnij się, że wszystkie zawory serwisowe są zamknięte, a instalacja powietrzna od sprężarki do zbiornika jest poprawnie podłączona.

2. Pierwsze uruchomienie i obserwacja parametrów

Uruchomienie to moment, w którym masz pełną kontrolę i warto ją wykorzystać.

• Włącz sprężarkę i obserwuj ciśnienie robocze, temperaturę oleju, dźwięk pracy. Maszyna powinna pracować płynnie, bez drgań, stuków.
• W przypadku wersji z regulacją obrotów L26RS zwróć uwagę, czy falownik płynnie zmienia prędkość w odpowiedzi na zapotrzebowanie. Prawidłowe działanie świadczy o dobrze dobranym sterowaniu i właściwej instalacji.
• Zapoznaj się z panelem kontrolnym - sprawdź, czy nie pojawiają się alarmy lub komunikaty o błędzie.

3. Test szczelności i sprawności układu

Po rozruchu sprężarki wykonaj test praktyczny działania instalacji.

• Gdy sprężarka osiągnie maksymalne ciśnienie robocze i przejdzie w odciążenie sprawdź, czy ciśnienie w zbiorniku nie spada zbyt szybko. Zbyt szybki spadek oznacza wyciek powietrza lub wadliwą instalację.
• Obserwuj temperaturę oleju po 10‑15 minutach pracy - powinna być stabilna. Nadmierne nagrzewanie się może wskazywać na złe chłodzenie lub zatkany filtr.

4. Co zrobić, jeśli pojawi się alarm lub błąd

Gdy coś pójdzie nie tak: szybsza reakcja = mniejsze koszty.

• Nie ignoruj komunikatu na panelu kontrolnym. Zapisz kod błędu i odczytaj z instrukcji obsługi jego znaczenie.
• Najczęstsze przyczyny alarmów: niewłaściwy kierunek obrotów, zbyt wysoka temperatura oleju, zbyt niskie ciśnienie na wylocie, problemy elektryczne.
• W przypadku wątpliwości skontaktuj się z autoryzowanym serwisem. Lepiej działaj profilaktycznie niż awaryjnie.

Dobre praktyki po uruchomieniu

Rozruch to tylko początek - dalsza eksploatacja wymaga konsekwencji.

1. Wczesna kontrola po 50-100 godzinach pracy

To czas, w którym układ się „dociera” i część odchyleń wyjdzie właśnie teraz.

• Po pierwszym tygodniu (czyli pierwszych ~50‑100 godzin pracy) sprawdź ponownie poziom oleju, szczelność instalacji i stan filtrów.

2. Regularne przeglądy i serwis

Eksploatacja sprężarki śrubowej to nie „ustaw i zapomnij” - to plan i systematyczność.

• Zaplanuj okresowe przeglądy co 2000‑4000 godzin pracy (zgodnie z instrukcją producenta).
• Wymiana oleju, filtrów, separatora oleju - to prosty sposób, by uniknąć kosztownych awarii.

3.  Dokumentacja i historia serwisowa oraz dlaczego warto ją prowadzić

„Co zapisane, to zrobione” takie jest motto technika, który myśli długofalowo.

• Prowadzenie pełnej dokumentacji to nie tylko porządek, ale również zabezpieczenie przy ewentualnej reklamacji czy sprzedaży urządzenia.
• Długa historia serwisowa podnosi wartość urządzenia oraz daje pewność, że sprężarka była właściwie użytkowana.
• W razie potrzeby łatwiej zdiagnozować przyczynę awarii, jak mamy zapisany stan sprzed kilku miesięcy.
• To również element kultury utrzymania ruchu, bo rzetelność buduje zaufanie i wartość.

Najczęstsze błędy przy instalacji i uruchomieniu sprężarki

Błędy, które popełniane są najczęściej:

1. Brak kontroli kierunku obrotów silnika - niewłaściwy kierunek może prowadzić do uszkodzenia układu olejowego lub wentylatora.
2. Nieprawidłowe podłączenie przewodów powietrznych - zbyt mała średnica, długie instalacje, ostre zmiany kierunków skutkują spadkiem ciśnienia.
3. Zbyt słaba wentylacja pomieszczenia prowadzi do przegrzewania się sprężarki, obniżenia sprawności, szybszego zużycia.
4. Zaniedbanie kontroli oleju lub filtrów - filtr powietrza albo oleju w złym stanie to szybkie zużycie elementów i ryzyko poważnych awarii.
5. Ignorowanie komunikatów z panelu kontrolnego - drobne alarmy mogą być zapowiedzią poważniejszego problemu, brak reakcji kosztuje później więcej.

Wielu użytkowników popełnia te błędy, ponieważ bagatelizuje zalecenia z instrukcji lub próbuje skrócić czas montażu. Tymczasem każda z powyższych pomyłek może kosztować tysiące złotych w serwisie.

Nasza rekomendacja

Prawidłowa instalacja i uruchomienie sprężarki to inwestycja w bezawaryjną i energooszczędną pracę urządzenia przez wiele lat. W kontekście modeli takich jak L26/L26RS, które oferują wysoką wydajność i potencjał, należy pamiętać, że sprężone powietrze kosztuje i każda strata to realny koszt.

Nie eksperymentuj. Stosuj dobre praktyki instalacji sprężarki śrubowej, a Twoje urządzenie odwdzięczy się stabilną i wydajną pracą przez lata.

Jeżeli chcesz, aby Twoja sprężarka L/26 lub L26RS pracowała z maksymalną wydajnością i spełniała wszystkie wymagania techniczne skontaktuj się z autoryzowanym serwisem TSSP.

Fachowe wsparcie od nas to jeden krok, który może zaoszczędzić ogromne koszty w przyszłości.